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板框廂式壓濾機(jī)安裝調(diào)試方法

1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。(注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。

4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對應(yīng)。

6、接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵。

①板框廂式壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊板框廂式壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。

②板框廂式壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙，這機(jī)腳可微量伸縮。

③液壓板框廂式壓濾機(jī)，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20-40液壓用機(jī)械油，使用溫度＞—5℃；液壓油須經(jīng)80—100目濾網(wǎng)加入。

④地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。

⑤按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。

⑥機(jī)械或液壓壓緊裝置，接通電源起動(dòng)電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象。

為了更好的利用和管理板框壓濾機(jī)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，日常維護(hù)和保養(yǎng)板框壓濾機(jī)是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點(diǎn)：

1、經(jīng)常檢查板框壓濾機(jī)的各連接部件有無松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。

2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機(jī)的濾布，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理殘?jiān)荒茉诎蹇蛏细山Y(jié)成塊，以防止再次使用時(shí)漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。

3、要經(jīng)常更換板框壓濾機(jī)的機(jī)油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持良好的潤滑。

4、壓濾機(jī)長期不用應(yīng)上油封存，板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。

求板框式壓濾機(jī)的操作說明,工作原理。非常感謝!

使用本污泥脫水機(jī)以前，請先檢查所有污泥脫水機(jī)的相關(guān)

（污泥泵、空壓機(jī)、清洗泵、輸送機(jī)…），

以及線路、管路的方向及電壓之配置是否正確無誤。

（a）確認(rèn)各部資源是否處于正常狀態(tài)：

（b）確認(rèn)各部相關(guān)動(dòng)力設(shè)備是否正常：

4.加藥泵開關(guān)（無加藥者不考慮）

（c）確認(rèn)污泥脫水機(jī)各部操作動(dòng)力正常。

（d）確認(rèn)各部之開關(guān)閥為正常狀態(tài)。

教育訓(xùn)練之（操作前注意事項(xiàng)簡介）

操作使用本污泥脫水機(jī)前，請先檢查污泥脫水機(jī)周圍的安全

（a）檢視污泥脫水機(jī)及其組件是否良好。

（b）清除脫水機(jī)、濾板及濾布上所有雜物。

（c）檢查油壓單元之油液位數(shù)值。

（d）檢查過濾板位置是否偏位或脫出。

（g）檢查空壓機(jī)及調(diào)整器（三點(diǎn)組合）是否正常。

（h）檢查藥液、清水、污泥及空氣供給是否正常。

（I）注意過濾板是否變形及行走軌道有無異樣。

2.濾板壓緊–將啟動(dòng)油壓使濾板往前壓緊.

（塊鋼鐵壓座必須置于原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)必須感應(yīng)到）

3.污泥泵–使污泥氣動(dòng)泵浦往復(fù)作動(dòng).

（待壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)或時(shí)間點(diǎn)時(shí)停止作動(dòng)）

4.濾板放松–將啟動(dòng)油壓使濾板往后放松.

（讓鋼鐵壓座置于原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)必須感應(yīng)到）

5.輸送帶-可啟動(dòng)輸送污泥之輸送帶.

6.開模前進(jìn)-使開模臺(tái)車往前行駛.

7.頂料缸-使開模臺(tái)車上之頂料缸上下作動(dòng).

8.開模后退-使開模臺(tái)車往后行駛.

（以上4、5、6項(xiàng)步驟重復(fù)直到P.P濾板完全開磨完畢）

9.檢查所有濾布是否干凈后，續(xù)接第2項(xiàng)開始另一批次

教育訓(xùn)練之（開機(jī)操作程序簡介）

1.首先必須先確認(rèn)空壓氣來源是否正常。

2.當(dāng)機(jī)臺(tái)切入自動(dòng)部份時(shí)，首先必須將開模臺(tái)車和鋼鐵壓座

皆退回原點(diǎn)，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到方可啟動(dòng)。

3.開始時(shí)先按系統(tǒng)啟動(dòng)，則油壓開始將濾板往前擠壓待達(dá)到

設(shè)定之壓力時(shí)，便啟動(dòng)污泥氣動(dòng)泵開始抽入污泥，污泥抽

入達(dá)到設(shè)定壓力或設(shè)定之時(shí)間后保持3分鐘便會(huì)截止污泥

進(jìn)入（當(dāng)配套液位計(jì)使用時(shí)，抽取污泥當(dāng)中若達(dá)污泥池的

4.濾板污泥達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，機(jī)臺(tái)先將污泥截止后會(huì)再將污泥

進(jìn)入口吹干或泄壓10分鐘，完成后便將濾板退回后限原點(diǎn)。

5.若機(jī)臺(tái)有按照正常程序操作完成時(shí)則開模燈會(huì)閃爍，此時(shí)待

人員進(jìn)行將濾板一塊塊往后退回，按開模一次則濾板往后拉

回一塊，直到將濾板全數(shù)拉回后開模臺(tái)車會(huì)自行回到原點(diǎn)，

此時(shí)便完成一批次污泥脫干的操作。

6.檢查所有濾布是否干凈后，續(xù)接第2項(xiàng)開始另一批次

板框壓濾機(jī)濾布為什么易壞,有什么辦法延長濾布使用壽命么

濾布本身就是損耗品，壞是正常的。

1.濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

2.新舊濾袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。

3.更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

4.適宜厚度時(shí)停止，卸餅后再進(jìn)行工作，這樣可延長濾袋使用壽命。

5.換濾袋時(shí)不能用硬物直接扣住濾袋往下拉，應(yīng)用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。

6.卸時(shí)，卸餅工具應(yīng)與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。

7.安裝濾布時(shí)，應(yīng)保證板框上部分濾布的平整和固定，以免因?yàn)V布打折而在板框受壓時(shí)損壞濾布。

8.粘附在濾布上的時(shí)間不宜過長，時(shí)間過長會(huì)引起濾布的變形和下垂。

9.卸時(shí)，應(yīng)順著濾布的方向鏟。帶式壓濾機(jī)濾帶使用注意事項(xiàng)：

①應(yīng)正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。

②縫合時(shí)要保證兩端緯線重合或平行，以防運(yùn)作時(shí)濾布出現(xiàn)跑偏。

③接口應(yīng)注意運(yùn)作方向，以免刮刀阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進(jìn)受阻。濾帶箭頭指示方向?yàn)檫\(yùn)行方向。