焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝流程

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝是焦化行業(yè)環(huán)保治理的重要環(huán)節(jié)，其目的是減少煙氣中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低對(duì)環(huán)境的污染。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 煙氣收集：焦?fàn)t燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙道匯集到煙氣處理裝置。在煙氣收集過程中，需要對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻、除塵等預(yù)處理，以降低煙氣溫度和去除煙塵。

2. 脫硫：采用濕法脫硫工藝對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。濕法脫硫工藝主要有石灰石-石膏法、氨法、鎂法等。以石灰石-石膏法為例，將石灰石漿液與煙氣充分接觸，使煙氣中的二氧化硫與石灰石中的鈣離子發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈣，從而達(dá)到脫硫的目的。反應(yīng)后的石膏漿液經(jīng)過脫水、干燥處理后形成石膏產(chǎn)品。

3. 脫硝：采用選擇催化還原（SCR）或選擇非催化還原（SNCR）技術(shù)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理。SCR和SNCR技術(shù)都是利用催化劑或高溫條件，使煙氣中的氮氧化物與氨氣或尿素等還原劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退魵猓瑥亩_(dá)到脫硝的目的。

4. 除霧：脫硝后的煙氣中仍含有一定量的水蒸氣，需要通過除霧器進(jìn)行除霧處理，以降低煙氣中的水蒸氣含量。除霧器通常采用板式除霧器或管式除霧器，通過增加煙氣的流速和改變流動(dòng)方向，使煙氣中的水蒸氣凝結(jié)成水滴，然后通過重力沉降或離心分離的方式將水滴分離出來(lái)。

5. 尾氣處理：經(jīng)過脫硫、脫硝和除霧處理后的煙氣，還需要進(jìn)行尾氣處理，以進(jìn)一步降低煙氣中的污染物排放。尾氣處理通常采用活炭吸附、布袋除塵器等設(shè)備，對(duì)煙氣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行吸附和過濾，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

6. 排放：經(jīng)過上述處理后的煙氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過煙囪排放到大氣中。

焦?fàn)t煉焦工藝

焦?fàn)t煉焦工藝是將煤炭加熱高溫，使其分解產(chǎn)生焦炭、煤氣和煤焦油等產(chǎn)品的過程。焦?fàn)t煉焦工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 配煤：根據(jù)煉焦要求，將不同品質(zhì)的煤炭按照一定比例混合，以滿足煉焦過程中的熱量、化學(xué)活和機(jī)械強(qiáng)度等要求。

2. 裝煤：將配好的煤炭裝入焦?fàn)t炭化室中，焦炭層厚度一般為400-600mm。

3. 加熱：通過焦?fàn)t加熱系統(tǒng)對(duì)炭化室中的煤炭進(jìn)行加熱，使其達(dá)到煉焦溫度（約1000℃）。在加熱過程中，煤炭中的水分、揮發(fā)分和固定碳等成分發(fā)生熱解、裂解和縮合等化學(xué)反應(yīng)。

4. 推焦：當(dāng)焦炭成熟后，通過推焦機(jī)將焦炭推出炭化室，進(jìn)入熄焦塔進(jìn)行冷卻。