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大家好，如果您還對(duì)電廠除灰除渣系統(tǒng)不太了解，沒(méi)有關(guān)系，今天就由本站為大家分享電廠除灰除渣系統(tǒng)的知識(shí)，包括電廠除塵布袋清灰清洗的問(wèn)題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問(wèn)題，下面我們就開(kāi)始吧！

火電廠布袋除塵器清灰方法

除塵器清灰方法：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

鞏義義利機(jī)械

2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。

除塵布袋如何清洗,維護(hù),安裝

除塵濾袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。選用濾袋應(yīng)從下列幾個(gè)方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學(xué)；顆粒大??；含塵濃度；過(guò)濾風(fēng)速；清灰方式等因素綜合考慮。

布袋除塵器一般根據(jù)含塵氣體的質(zhì)、粉塵的質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時(shí)應(yīng)遵循下述原則：

濾袋能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。

在上述前提下，應(yīng)盡可能選擇使用壽命長(zhǎng)的濾袋，這是因?yàn)槭褂脡勖L(zhǎng)不僅能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，而且可以滿足氣體長(zhǎng)期排放的要求。

選擇濾袋時(shí)應(yīng)對(duì)各種濾料排序綜合比較，不應(yīng)該用一種所謂好濾袋去適應(yīng)各種工況場(chǎng)合。

在氣體質(zhì)、粉塵質(zhì)和清灰方式中，應(yīng)抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。

傳統(tǒng)的觀念看來(lái)，焚燒必然產(chǎn)生大量的尾氣,除塵器，勢(shì)必造成環(huán)境污染，所以對(duì)垃圾的焚燒處理必須嚴(yán)格控制尾氣的排放,除塵設(shè)備。焚燒垃圾時(shí)，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個(gè)溫度一般保持在850攝氏度1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內(nèi)的有害氣體得到充分分解。燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過(guò)冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理,加盟連鎖。

除塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后，有800攝氏度,除塵器，然后急劇降到200攝氏度左右,加盟連鎖，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸成分,除塵器配件，避免其對(duì)設(shè)備的腐蝕，并使酸氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；钐课绞悄壳肮J(rèn)的去除二口惡英為有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣通過(guò)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋,除塵設(shè)備，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)目而視進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。

過(guò)濾原理：工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過(guò)氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于濾袋間隙，通過(guò)濾袋表面的慣碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面,除塵器配件，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。

布袋除塵器因其除塵效率高、耗能少、工藝原理簡(jiǎn)單、適應(yīng)不同形式的煤種等優(yōu)點(diǎn)在火力發(fā)電廠鍋爐煙氣處理中應(yīng)用非常廣泛。

耐高溫除塵濾袋的清洗的主要工藝流程：

1、清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好，污垢的易剝離。

2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。

3、藥物浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，大限度的增加濾袋的透氣能。

4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒(méi)有機(jī)械損傷。

5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定，烘干后濾袋不變形不回縮。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。

耐高溫除塵濾袋具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，耐高溫除塵濾袋還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,并有適合200C-260C系列產(chǎn)品。

除塵器的運(yùn)行和維護(hù)

1，濾袋更換后的預(yù)涂灰工作

濾袋更換后投入運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)涂灰處理，或者退出運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)也需要再進(jìn)行涂灰，以便在濾袋表層建立表面濾床，減少油類或其它物質(zhì)對(duì)濾袋的污染。預(yù)涂灰要在鍋爐點(diǎn)爐前使用吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行涂灰，結(jié)束預(yù)涂后，要檢查濾袋涂灰是否均勻，各室差壓是否平均等方面。

2，清灰氣源系統(tǒng)的維護(hù)

清灰壓力的控制：運(yùn)行中將清灰氣源壓力控制在0.08-0.1MPa之間，使之既減少反吹清灰對(duì)濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

清灰壓差設(shè)定值及清灰頻率的調(diào)整：對(duì)于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切換點(diǎn)參數(shù)的設(shè)定，一定要考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器差壓控制在合理范圍。實(shí)際運(yùn)行中，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的降到低。

當(dāng)脈沖閥或管線有泄漏現(xiàn)象時(shí)，造成清灰壓力下降，清灰方式從慢速逐步變?yōu)榭焖偾寤?，系統(tǒng)壓差增大。這時(shí)要及時(shí)查找泄漏點(diǎn)，判斷泄漏位置，必要時(shí)解列泄漏室運(yùn)行，立即聯(lián)系處理，防止出現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)不穩(wěn)定造成的嚴(yán)重后果出現(xiàn)。

3，點(diǎn)爐前要將灰斗底部加熱提前投入，保證灰斗內(nèi)溫度達(dá)到80，防止煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內(nèi)壁，造成結(jié)露導(dǎo)致會(huì)都內(nèi)不掛壁現(xiàn)象。

4，濾袋要采取措施定期進(jìn)行檢查，通過(guò)視窗、壓差變化、解室檢查等手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋泄漏現(xiàn)象，并對(duì)磨損濾袋立即進(jìn)行更換處理，防止煙氣竄入凈氣造成大面積濾袋堵塞、損壞等事故，影響除塵器的使用壽命。

除塵濾袋安裝注意事項(xiàng)

1、濾袋安裝之前，必須清除風(fēng)室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)所有安裝物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。

2、除對(duì)土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)外，還要對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。

3、袋式除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。

4、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

5、清點(diǎn)各個(gè)零部件時(shí)必須要有清單，按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備完全。

6、檢查各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，有無(wú)變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或更換。外購(gòu)件必須有質(zhì)量合格證和無(wú)明顯外觀損壞，方可進(jìn)行裝配。

7、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時(shí)外形要美觀。

另外，納米纖維除塵布袋是目前除塵效果的，標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)與日本供應(yīng)商達(dá)成合作，下面看下納米纖維除塵布袋的能

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除塵設(shè)備清洗規(guī)定

除塵布袋指的是袋式除塵設(shè)備中支撐除塵骨架的袋子，一般垂直懸掛于除塵器上箱體的花板中，應(yīng)用在電力，鋼鐵，瀝青攪拌，電鍍，煤炭，化學(xué)等眾多的行業(yè)環(huán)保除塵設(shè)備中。PPS高溫布袋是一種抗腐蝕，耐酸堿，具有一定阻燃功效的濾料加工而成。使用一定時(shí)間的PPS高溫布袋表面會(huì)堆積大量的粉塵，雖然除塵設(shè)備都有設(shè)計(jì)清灰系統(tǒng)，但是由于粉塵阻塞或者運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)大大降低袋式除塵器的效率，如果僅僅因此而更換新的布袋，那無(wú)疑增加了除塵設(shè)備的維護(hù)成本，尤其像這種發(fā)電廠燃煤鍋爐煙氣除塵設(shè)備PPS高溫除塵布袋，他的價(jià)格要高于普通工況使用的低溫布袋，所以可以通過(guò)清洗布袋的方式來(lái)延長(zhǎng)布袋的使用壽命來(lái)達(dá)到降低維護(hù)成本的目的。

資料圖

PPS高溫除塵布袋清洗流程大致為：

1、選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比，低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)布袋沒(méi)有機(jī)械損傷。

2、對(duì)使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的布袋進(jìn)行簡(jiǎn)單修復(fù)，使其可以重復(fù)使用。

3、可使用軟刷一類對(duì)布袋表面灰塵進(jìn)行清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持布袋的良好，使粉塵進(jìn)行剝離。

4、可使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡除塵布袋，將布袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，大限度的保證不布袋的透氣而又不傷害布袋。

5、采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵布袋的尺寸穩(wěn)定，烘干后濾袋不變形不回縮。

6、使用專業(yè)儀器對(duì)清洗厚的布袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)，確保清洗質(zhì)量達(dá)到使用要求。

7、完全清洗合格的除塵布袋進(jìn)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)，分裝打包，不可使用的拋棄，可以使用的繼續(xù)使用。

清洗后的除塵布袋經(jīng)過(guò)檢測(cè)各方面指標(biāo)恢復(fù)正常，透氣，尺寸穩(wěn)定都恢復(fù)如初，不達(dá)標(biāo)的盡量拋棄不用，避免因使用不合格的除塵布袋導(dǎo)致粉塵處理不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

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