大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下氟美斯針刺氈濾袋的問題，以及和p84復合氈覆膜濾袋參數(shù)的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

袋式除塵器中針刺濾料有哪些特點

1、“208”滌綸絨濾料

“208”滌綸絨濾料以滌綸紗線為原料，織成濾布后經(jīng)拉絨使織物表面形成一層濃密絨毛，以提高濾布的過濾、耐磨和透氣能。多用于小型袋式除塵器。(現(xiàn)在已經(jīng)不常用)

2、針刺氈濾料

針刺氈濾料采用針刺法生產(chǎn)。用空間交錯排列的纖維針刺成氈，并經(jīng)過熱定型、壓光等一系列工序制成，形成三維空間結構，表面平整光滑。

針刺氈濾料的特點：孔隙率大、透氣能好、降低壓損和能耗；凈化效率高；使用壽命長；耐磨、耐腐蝕，化學能穩(wěn)定強。針刺氈濾料常與脈沖袋式除塵器配套使用。

3、“729”濾料

“729”濾料的組織結構具有光滑柔軟、高強度、低延伸率、運行壓力損失小、清灰能好、使用壽命長等特，經(jīng)熱定型及其它方法處理后，廣泛用于工業(yè)捕塵、煙塵治理等方面。

“729”系列聚酯濾料適用于低能量清灰袋式除塵器，可長期在120℃以下、煙氣露點溫度以上工作環(huán)境使用，短時間可耐130℃；當過濾高含濕量或少量油污的煙塵時，可選用憎水、憎油水處理的濾料?！?29”濾料多與大型反吹風袋式除塵器配套使用。

4、玻璃纖維濾料

a、玻璃纖維濾料

玻璃纖維濾料特點：機械強度高，斷裂強度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃纖維的斷裂延伸率僅3%；制成濾袋尺寸穩(wěn)定；耐溫能好，可以260℃以下長期使用；耐腐蝕能好，可在酸、堿的氣體中使用；表面光華，透氣能好，耐折磨差。

b、玻璃纖維膨體紗濾料

玻璃纖維膨體紗濾料是采用膨化工藝把玻纖松軟、脹大、略有三維結構，從而使玻纖濾料具有長纖維的強度高和短纖維的蓬松兩者優(yōu)點。該濾料除耐高溫、耐腐蝕外，還具有透氣好、凈化效率高等特點。

c、玻璃纖維針刺氈濾料

玻璃纖維針刺氈濾料是一種結構合理、能優(yōu)良的新型耐高溫過濾材料。不僅具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮小、強度大的優(yōu)點，而且氈層呈單纖維，三維微孔結構，空隙率高(達80%)，對氣體過濾阻力小，是一種高速、高效的高溫脈沖過濾材料。

該濾料適用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)窯爐的高溫煙氣過濾。

5、高溫針刺氈濾料

除了玻璃纖維濾料外，除塵工程使用的高溫濾料還有芳綸針刺氈、P84針刺氈、Ryton針刺氈、Nomex針刺氈、芳礬綸針刺氈、碳纖維復合針刺氈、氟美斯針刺氈等，其中諾梅克斯針刺氈濾料使用較多。

6、覆膜濾料

用兩種或兩種以上各具特點濾料復合成一體，稱為復合濾料。在針刺濾料或機織濾料表面覆以微孔薄膜制成的覆膜濾料可實現(xiàn)表面過濾，使粉塵只停留于表面、容易脫落，即提高了濾料的剝離。這種濾料的初阻力較覆膜前略有增加，但除塵器運行后，由于粉塵剝離好、易清灰，當工況穩(wěn)定后，濾料阻力不再上升而是趨于平穩(wěn)，明顯低于常規(guī)濾料。

覆膜濾料能優(yōu)異，其過濾方法使膜表面過濾，近100%截留被濾物。隨著對環(huán)保的要求越來越高，精密過濾也越來越多，覆膜濾料成為粉塵與物料過濾和收集以及精密過濾方面的新材料。

高溫濾袋氟美斯產(chǎn)品的技術特及應用的產(chǎn)品制造特點

氟美斯的制造工藝中多選用了層狀復合及多種原材料摻混及施加細PTFE微細粒子滲透交聯(lián)等復合工藝。將幾種耐高溫纖維如：P84、Procon、Basofil等以不同的比例與玻璃纖維梳理成網(wǎng)，將兩層纖網(wǎng)與玻纖基布復合針刺成氈，將針刺氈用含氟的助劑進行后整理即形成各種類型的氟美斯針刺氈。它與其它耐高溫纖維直接經(jīng)梳理、針刺成氈的不同之處在于以下幾個方面：

逐層梯度變化，透氣量更大、阻力低；&61550;

表層施加化學纖維過濾層或超細纖維面層，精度更高；&61550;

基布可選用高強基布或耐溫、耐酸、堿能更強的基布；&61550;

施加PTFE涂層，滲透式顆粒分布，預涂層聚四氟乙烯高分&61550;

子微粒，根據(jù)需要選用不同微粒直徑的懸浮液涂層。

氟美斯濾料是什么材料,做除塵布袋哪種材料好

氟美斯復合針刺氈濾袋是將玻纖與耐高溫抗腐蝕化學纖維有機地復合，適用于不同昂行也的煙氣凈化及粉塵的回收。且有耐高溫，耐折，耐腐蝕等特點。產(chǎn)品經(jīng)過PTFE化學原料的處理后，適合150-300℃不同的溫度。廣泛應用于鋼鐵冶煉，化工，炭黑，水泥，發(fā)電，垃圾焚燒等行業(yè)。

除塵布袋材料的選擇要考慮氣體的溫度，潮濕度和化學，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。

OK，本文到此結束，希望對大家有所幫助。